質(zhì)量人都知道，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是質(zhì)量保證的基礎(chǔ)。可近期發(fā)現(xiàn)了一個(gè)非常普遍的現(xiàn)象：不按SOP作業(yè)。這樣的事情幾乎每天都在發(fā)生。為什么不按SOP作業(yè)呢？為什么發(fā)生頻率如此之高呢？到底是哪里出了問題呢？究其原因，可能有如下幾個(gè)方面：1、SOP過于簡(jiǎn)單，步驟和要求描述不清楚，導(dǎo)致員工看不懂。還記得某日本客戶曾經(jīng)說(shuō)過：“SOP是寫給作業(yè)員看的，一份好的SOP是任何識(shí)字的人都可以看懂的，即使是打掃衛(wèi)生的清潔工，也能夠看懂”。SOP應(yīng)該是從動(dòng)作的開始到動(dòng)作的結(jié)束，中間的每一個(gè)動(dòng)作、每一個(gè)規(guī)格都要有詳細(xì)的說(shuō)明，每一種不良現(xiàn)象都要有良品和不良品的圖片。之前生產(chǎn)三菱的BOSA時(shí)，其中有一個(gè)動(dòng)作是員工將BOSA夾取到料盤中，就這樣一個(gè)簡(jiǎn)單的動(dòng)作，當(dāng)時(shí)客戶提出了很多問題。比如：從何處夾取BOSA？夾取BOSA使用的鑷子是金屬的還是塑料的？尖頭的還是圓頭的？鑷子夾取BOSA的哪個(gè)位置？是Receptacle Body還是TO holder？BOSA的哪個(gè)位置是不能夾的？放到料盤中BOSA應(yīng)該如何擺放？所有的問題都應(yīng)該在SOP中得到定義。只有詳細(xì)的定義，才能讓所有的員工看得懂，不會(huì)有任何的疑問，才能按照SOP作業(yè)。2、SOP內(nèi)容不合理。SOP中的每一個(gè)流程、步驟、定義的時(shí)候應(yīng)該要有依據(jù)，不是寫SOP的人想隨便定義就可以的，最基本的一點(diǎn)就是要考慮員工作業(yè)的舒適度。此次N客戶稽核的17個(gè)問題點(diǎn)中，其中有兩個(gè)就是關(guān)于員工...
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良好的品質(zhì)保證體系才能保持企業(yè)贏利和企業(yè)永續(xù)經(jīng)營(yíng)。離開了品質(zhì)管理，企業(yè)絕對(duì)不可能有持續(xù)提升和企業(yè)長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展的后路。質(zhì)量圈控制（QCC）、統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）、全面質(zhì)量管理（TQM）、田口質(zhì)量工程學(xué)、質(zhì)量功能展開（QFD）、ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)、6σ管理法等等一系列的工具都在前面的質(zhì)量發(fā)展歷史長(zhǎng)河中陸續(xù)出現(xiàn)。很多的企業(yè)也在尋求生存過程中得到了體會(huì)：品質(zhì)決定企業(yè)的生死存亡。于是，好多的企業(yè)在引進(jìn)品質(zhì)管理方面的人才。所謂的品質(zhì)人才在企業(yè)里帶來(lái)了ISO9000標(biāo)準(zhǔn)的建立和認(rèn)證，品質(zhì)工具的運(yùn)用，可是生產(chǎn)中的質(zhì)量問題不是真正的解決了。有人說(shuō)：“ISO9000標(biāo)準(zhǔn)播下的是龍種，收獲的是跳騷！”。使用6σ管理法，也招聘了黑帶，可是形形色色的質(zhì)量問題還是不會(huì)減少！何為“質(zhì)量管理工作三重境界”國(guó)學(xué)大師王國(guó)維曾說(shuō)過，古今之成大事業(yè)、大學(xué)問者， 必經(jīng)過三種境界，很多后人也推崇他這樣的說(shuō)法，認(rèn)為人生應(yīng)當(dāng)經(jīng)歷知之、好之、樂之這三大境界，更有形象地將其比喻為“第一重境界：看山是山，看水是水；第二重：看山不是山，看水不是水；第三重：看山還是山，看水還是水”。字面意思我們不難理解，仔細(xì)體會(huì)一下，如果將它與我們經(jīng)常接觸的質(zhì)量管理工作結(jié)合起來(lái)，其實(shí)也是一種很形象的描述，很切合實(shí)際。第一種：看山是山，看水是水這是人生的一個(gè)初級(jí)階段，我們?cè)诓煌哪挲g會(huì)經(jīng)歷不同的事物，最初接觸一類新事物的時(shí)候，我們常常僅能看到事物的表面。...
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![質(zhì)量管理要想做得好，18大公式必須熟練掌握]( "質(zhì)量管理要想做得好，18大公式必須熟練掌握")
公式是人們?cè)谘芯孔匀唤缥锱c物之間時(shí)發(fā)現(xiàn)的一些聯(lián)系，并通過一定的方式表達(dá)出來(lái)的一種表達(dá)方法。是表征自然界不同事物之?dāng)?shù)量之間的或等或不等的聯(lián)系，它確切的反映了事物內(nèi)部和外部的關(guān)系，是我們從一種事物到達(dá)另一種事物的依據(jù)，使我們更好的理解事物的本質(zhì)和內(nèi)涵。1、廢品率定義：該百分比由廢品材料費(fèi)用除以總生產(chǎn)成本或由廢品總數(shù)量除以產(chǎn)品總生產(chǎn)數(shù)量得到。目的：用作結(jié)果度量，來(lái)確定過程是否按照規(guī)范化進(jìn)行零件生產(chǎn)和裝配。公式：廢品率％＝（廢品的材料金額/總生產(chǎn)成本）×100％ 或（廢品總數(shù)量/產(chǎn)品總生產(chǎn)數(shù)量）×100％。術(shù)語(yǔ)：廢品材料金額：是廢品所使用的材料的價(jià)值。總生產(chǎn)成本：是勞動(dòng)力，材料和工廠負(fù)擔(dān)（水、電等）的總和。應(yīng)用/信息：廢品計(jì)算是直接從本單位的財(cái)務(wù)系統(tǒng)中得到其數(shù)值。若公司的財(cái)務(wù)系統(tǒng)不能從勞動(dòng)力和負(fù)擔(dān)費(fèi)用中分離出廢品材料價(jià)值，應(yīng)盡快與相關(guān)部門協(xié)調(diào)解決。2、返工率定義：花費(fèi)在返工活動(dòng)中時(shí)間的比例,由返工工時(shí)除以生產(chǎn)勞動(dòng)工時(shí)或返工（返修）品的總數(shù)量除以總的生產(chǎn)數(shù)量得到。目的：用作結(jié)果度量，來(lái)強(qiáng)調(diào)那些在第一次質(zhì)量中需要改進(jìn)的操作工位。公式：返工率％＝（返工工時(shí)/總生產(chǎn)勞動(dòng)工時(shí)）×100％ 或（返工（返修）品的總數(shù)量/總的生產(chǎn)數(shù)量）×100％。術(shù)語(yǔ)：返工工時(shí)：是指再次加工，分揀，修復(fù)那些將成為廢品的工件所花費(fèi)的時(shí)間。這些時(shí)間可以是用在在制品，成品和外購(gòu)部件或材料...
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![都說(shuō)質(zhì)量管理難做，真的難做嗎？]( "都說(shuō)質(zhì)量管理難做，真的難做嗎？")
質(zhì)量管理本身不是難事，無(wú)非是按照PDCA過程管理方法管理。難的是領(lǐng)導(dǎo)是口頭做，還是實(shí)際要做。如果是短期利益，則很可能是做做樣子，收效甚微，如果是長(zhǎng)遠(yuǎn)利益，貫穿生產(chǎn)的始終，則可能發(fā)生質(zhì)量管理與生產(chǎn)管理的沖突。尤其在制造型企業(yè)中，生產(chǎn)部門認(rèn)為他的第一職責(zé)是根據(jù)業(yè)務(wù)部門的訂單安排生產(chǎn)計(jì)劃，保證生產(chǎn)計(jì)劃的順利完。質(zhì)量部門認(rèn)為自己的職責(zé)是檢查產(chǎn)品質(zhì)量，而不是以預(yù)防和及時(shí)解決問題，完善和改進(jìn)管理體系為目的。兩個(gè)部門都希望產(chǎn)品質(zhì)量過硬， 每一個(gè)人都很清楚，沒有質(zhì)量的產(chǎn)量就是浪費(fèi)，產(chǎn)量越大，浪費(fèi)越大。但是一味追求質(zhì)量，一定會(huì)影響生產(chǎn)效率。所以做好以下幾項(xiàng)工作，有效協(xié)調(diào)質(zhì)量與生產(chǎn)的矛盾，質(zhì)量也不是那么難做。質(zhì)量管理就是標(biāo)準(zhǔn)管理首先是質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的來(lái)源，一個(gè)是來(lái)自一些公認(rèn)的質(zhì)量體系；另一個(gè)是來(lái)源于技術(shù)部門的技術(shù)文件，比如圖紙、工藝等文件。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)錯(cuò)誤或來(lái)源出現(xiàn)問題，再厲害的質(zhì)量大佬也管不好產(chǎn)品質(zhì)量。領(lǐng)導(dǎo)對(duì)待品質(zhì)問題的方式老板對(duì)待品質(zhì)問題的態(tài)度具有導(dǎo)向性，如果領(lǐng)導(dǎo)處理品質(zhì)問題的方式是處罰、責(zé)問，生產(chǎn)部門就會(huì)遮蓋問題；反之，領(lǐng)導(dǎo)對(duì)帶質(zhì)量問題熟視無(wú)睹，質(zhì)量部門會(huì)認(rèn)為自己的工作不重要，生產(chǎn)部門也不會(huì)把質(zhì)量部門放在眼里。所以，領(lǐng)導(dǎo)對(duì)問題的態(tài)度是質(zhì)量部門的作用能否發(fā)揮和搞好質(zhì)量部門與生產(chǎn)部門關(guān)系的關(guān)鍵因素。要讓生產(chǎn)部門和質(zhì)量部門真正良好合作，首先要從領(lǐng)導(dǎo)做起。企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)必須要表明自己對(duì)待品質(zhì)和生產(chǎn)的立場(chǎng)，不偏不倚，問責(zé)...
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![檢查你的盲點(diǎn)——對(duì)于常常受到忽視的ISO 9001新要求應(yīng)當(dāng)特別關(guān)注]( "檢查你的盲點(diǎn)——對(duì)于常常受到忽視的ISO 9001新要求應(yīng)當(dāng)特別關(guān)注")
在ISO 9001：2015中所增加的具有非常重大意義的“基于風(fēng)險(xiǎn)思維”要求，受到了人們的極大注意。一些組織極其努力去關(guān)注這一新要求，但有一些組織只是錯(cuò)誤地浪費(fèi)時(shí)間和資源來(lái)實(shí)施形式上的基于產(chǎn)品的風(fēng)險(xiǎn)管理方案，而這一做法并不是標(biāo)準(zhǔn)的真正要求，因?yàn)樗麄兛赡芤虼撕鲆暳薎SO 9001：2015中其他新的標(biāo)準(zhǔn)要求。在某些情況下，ISO 9001：2015的其他新要求也可能同樣對(duì)于質(zhì)量管理體系帶來(lái)重大改變。這些新要求包括組織的環(huán)境、相關(guān)方、領(lǐng)導(dǎo)作用、組織的知識(shí)、變更管理、將“監(jiān)視和測(cè)量設(shè)備”擴(kuò)展到“監(jiān)視和測(cè)量資源”，以及應(yīng)當(dāng)始終貫穿于整個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的“全員積極參與”等。最近，一個(gè)組織的一位高層領(lǐng)導(dǎo)讓我簡(jiǎn)要描述ISO 9001：2015中的變化。當(dāng)組織面對(duì)ISO 9001：2015標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，組織必須要注意ISO 9001：2015中所有經(jīng)過修訂的內(nèi)容，而不僅僅只是針對(duì)某一方面給予最大程度的關(guān)注，比如：基于風(fēng)險(xiǎn)思維。至關(guān)重要的環(huán)境組織的環(huán)境要求一個(gè)組織應(yīng)當(dāng)對(duì)自身進(jìn)行很好的研究和思考，以理解影響其業(yè)務(wù)和質(zhì)量管理體系的內(nèi)部和外部因素。這樣，就可以使組織建立、實(shí)施和改進(jìn)質(zhì)量管理體系，從而讓質(zhì)量管理體系為組織的整體業(yè)務(wù)需要做出貢獻(xiàn)，而不是成為與組織真正需要沒有直接關(guān)系的一組工具。另外，一個(gè)組織在確定其質(zhì)量管理體系的范圍時(shí)，要認(rèn)識(shí)到必須考慮三個(gè)核心：內(nèi)部和外部因素、與質(zhì)量管理體系有關(guān)的相關(guān)方要求、組織的產(chǎn)品和服務(wù)...
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怎樣才能令企業(yè)質(zhì)量管理體系的內(nèi)審更加有效？這是很多質(zhì)量人都曾思考過的問題。今天和大家分享一位前輩的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)。其中提出的13條方法，非常值得借鑒、參考。對(duì)管理體系要做內(nèi)審的理解如果我們把工廠當(dāng)作一個(gè)人，那么內(nèi)審就是針對(duì)公司管理體系展開的一個(gè)自我批評(píng)與自我反省的過程——找到自己的不足，進(jìn)一步加以改善。與外審結(jié)合起來(lái)，就是批評(píng)與自我批評(píng)的過程。如果我們把公司的管理體系當(dāng)作一件產(chǎn)品，那么它在運(yùn)行中，也會(huì)出現(xiàn)不良與異常，因?yàn)橥饨缗c內(nèi)在因素都在不斷變化，它們會(huì)造成相互影響與相互作用，也會(huì)對(duì)體系的運(yùn)行產(chǎn)生變異。體系的內(nèi)審就是找到體系的不良與不良發(fā)生的原因，并加以糾正、改善，做出糾正預(yù)防措施，以達(dá)到持續(xù)改進(jìn)最終目的。做內(nèi)審最容易犯的錯(cuò)誤一年一次的內(nèi)審，全廠龍卷風(fēng)式的一次過。整個(gè)公司、所有部門、整個(gè)體系進(jìn)行一次大掃除。走過場(chǎng)，往往很難發(fā)現(xiàn)問題。就好像人吃多了，就會(huì)消化不良。很多公司的內(nèi)審主要目的其實(shí)只是為了應(yīng)付外審而不得已為之。很多工廠做內(nèi)審也是敷衍了事，找不到管理體系的真正問題所在。有時(shí)即便找到問題原因，卻很少有人跟進(jìn)，所有東西還是停留在發(fā)現(xiàn)問題階段。傳統(tǒng)的內(nèi)部審核流程制定審核計(jì)劃（內(nèi)容包括：審核目的、審核范圍、審核依據(jù)、日期、內(nèi)審人員、日程安排）制定審核檢查表（很多公司沒有對(duì)審核檢查表更新，還是沿用以前的檢查表）按計(jì)劃執(zhí)行審查（執(zhí)行內(nèi)部審核，查、看、問、記）審核結(jié)果匯總（召開末次會(huì)議，進(jìn)行結(jié)果的...
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